Группа Сигур промышленная безопасность и охрана труда
+7(343)271-41-13 г. Екатеринбург
Внесены изменения в Правила безопасности производств хлора и хлорсодержащих веществ
16 октрября 2017
Внесены изменения в Правила безопасности производств хлора и хлорсодержащих веществ

Приказом Ростехнадзора от 18 сентября 2017 года N 364 внесены изменения в ФНП в области промышленной безопасности «Правила безопасности производств хлора и хлорсодержащих веществ», утвержденные приказом Ростехнадзора от 20 ноября 2013 года N 554.

     Согласно внесенным изменениям:

     1) уточнены требования безопасности, предъявляемые к технологическому оборудованию, трубопроводам и арматуре, системам контроля, управления, сигнализации и автоматики. Так, в частности:

     — установлено, что основные требования химической безопасности для ОПО применяются в соответствии с ФНП в области промышленной безопасности «Правила безопасности химически опасных производственных объектов», утвержденные приказом Ростехнадзора от 21 ноября 2013 года N 559;

     — установлено, что емкости для хранения жидкого хлора должны соответствовать требованиям Технического регламента ТР ТС 032/2013;

     — уточнено, что на трубопроводы газообразного хлора с условным диаметром 50 мм и более и на все трубопроводы жидкого хлора необходимо иметь документы для их идентификации (ранее — удостоверяющие документы);

     2) уточнены требования безопасности, предъявляемые к хранению жидкого хлора, порядок проведения слива и налива жидкого хлора; размещению и устройству складов жидкого хлора в контейнерах. 
     
     Так, в частности:

     — уточнено, что к резервуарам, в которых хранится жидкий хлор, относятся также контейнеры-цистерны;

     — уточнено, что на территории склада хлора в танках не разрешается располагать оборудование и установки, не относящиеся непосредственно к производственным процессам, осуществляемым на складах хлора;

     — уточнены требования при устройстве закрытых складов жидкого хлора. Так в частности установлено, что при размещении танков (контейнеров-цистерн) в общем помещении допускается иметь общий поддон;

     — исключено требование, согласно которому общий поддон вместимостью не менее полного объема наибольшего резервуара оснащается устройством перегородок под каждым резервуаром для локализации проливов;

     — установлено, что допускается дублирование паспортных данных нанесением сведений на обечайке несмываемой краской;

     — установлено, что площадка для обслуживания вагона-цистерны должна иметь ровную поверхность и свободный доступ к цистерне;

     — уточнено, что после замены (ревизии) арматуры вагон-цистерну продувают осушенным воздухом (азотом);     
     
     — установлено, что при отсоединении цистерны от трубопроводов и при невозможности обеспечения герметичности цистерны информацию об этом направляют собственнику цистерны;

     — исключено требование, согласно которому для складов хлора в баллонах допускается ручное включение аварийной вентиляции;

     — установлено, что в помещениях, где осуществляется отбор хлора из контейнеров и баллонов, допускается размещать оборудование испарения, очистки и дозирования хлора, технологических продувок линий дозирования хлора, оборудование установок поглощения аварийного выброса хлора;

     3) уточнены требования безопасности, предъявляемые к производству, хранению и транспортировке гипохлорита натрия.Так, в частности: 

     — уточнено, что химический гипохлорит натрия применяется для целей водоподготовки;

     — исключено требование, согласно которому в организации — производителе гипохлорита натрия наряду с технологическим регламентом должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке технические условия и паспорт безопасности на товарный гипохлорит натрия, а также оформлена государственная регистрация продукта;

     — установлено, что при производстве товарного гипохлорита натрия с концентрацией более 170 г/дм должно быть организовано промежуточное охлаждение для поддержания температуры процесса в соответствии с технологическим регламентом, при этом конечная температура товарного гипохлорита натрия не должна превышать 15-17°С. В случае производства товарного гипохлорита натрия меньшей концентрации охлаждение обосновывается проектом;

     — установлено, что в процессе хлорирования раствора едкого натра следует вести непрерывный автоматический контроль остаточной концентрации щелочи. Величину остаточной концентрации щелочи устанавливает разработчик технологического процесса;

     — уточнено, что на всех объектах, связанных с получением натрия, вырабатываемого методом бездиафрагменного электролиза, должно быть предусмотрено разделение технологической схемы на отдельные технологические блоки, обеспечивающие их минимальный уровень взрывобезопасности (ранее — на объектах, связанных с получением электрохимического низкоконцентрированного гипохлорита натрия);

     — установлено, что для исключения образования взрывоопасных смесей отходящих электролизных газов необходимо обеспечить их разбавление воздухом или иным флегматизатором. Количество подаваемого воздуха или флегматизатора должно быть обосновано проектом;

     — установлено, что емкости, в которых следует осуществлять хранение гипохлорита натрия, должны быть устойчивыми к среде гипохлорита натрия;

     — установлено, что радиус опасной зоны для складов химического гипохлорита натрия определяется расчетом и обосновывается в проекте (ранее устанавливался 50 м радиус опасной зоны);

     — установлено, что условия хранения химического гипохлорита натрия должны обеспечивать минимальную скорость его разложения. Потеря активности гипохлорита натрия в зависимости от начальной концентрации, времени и температуры хранения приведена в приложении N 6 к Правилам;

     — исключено требование, согласно которому отдельно стоящие склады химического гипохлорита натрия должны быть расположены в более низких местах по отношению к другим зданиям и сооружениям и преимущественно с подветренной стороны преобладающих направлений ветров относительно места расположения ближайших населенных пунктов;

     — при устройстве складов химического гипохлорита натрия следует учитывать, что под каждой емкостью должен быть установлен поддон или стакан высотой не ниже максимального уровня заполнения емкости. 
     
     Материалы поддона и стакана должны быть устойчивы к коррозионному воздействию гипохлорита натрия. Кроме того, поддоны для емкостей открытых складов без сливов в специальную канализацию организации должны быть защищены от атмосферных осадков и от попадания в них грунтовых вод;

     — исключено требование, согласно которому транспортные емкости для перевозки гипохлорита натрия следует периодически подвергать очисткам от возможных отложений, которые проводят путем промывки водой;

     — исключено требование, согласно которому периодичность промывок определяют опытным путем в процессе эксплуатации, однако при этом для гуммированных емкостей промывки следует проводить не реже чем через каждые 12 месяцев, а для емкостей из титана или коррозионно-стойких полимерных материалов — не реже чем через каждые два года эксплуатации;

     — установлено, что для перекачки и дозирования гипохлорита натрия следует применять насосы, проточная часть которых выполнена из химически стойких в среде гипохлорита натрия материалов. Для перекачки гипохлорита натрия должны применяться бессальниковые насосы с двойным торцевым уплотнением или герметичные (бессальниковые) насосы. При наличии системы сбора и отвода регламентированных утечек допускается использование насосов с одинарным торцевым и дополнительным уплотнением;

     — установлено, что дозирующие насосы должны быть защищены от превышения допустимого давления в нагнетательной линии. Конструкция насосов должна исключать скапливание в проточной части растворенных в растворах гипохлорита натрия газов;

     — установлено, что при определении категории и группы рабочей среды трубопроводов гипохлорита натрия следует принимать: рабочая среда — негорючее малоопасное вещество; температура: не выше 500°С; расчетное давление: не более 1,6 МПа.

     При этом следует иметь в виду, что в целях приведения ОПО с обращением хлора и хлорсодержащих сред в соответствие с требованиями измененных Правил эксплуатирующая организация должна провести комплексное обследование фактического состояния технологического объекта, при выявлении отклонений разработать комплекс компенсационных мер по дальнейшей безопасной эксплуатации таких объектов, организовать внесение изменений в документацию или разработку документации вновь.

     Результаты анализа риска аварий на ОПО и связанных с ними угроз, условия безопасной эксплуатации ОПО должны быть внесены в декларацию промышленной безопасности ОПО.

Другие новости